Standardwerkstoffe
Werkstoffauswahl für Dichtungstechnik
Standardwerkstoffe für zuverlässige Dichtungslösungen
Standardwerkstoffe bilden die Grundlage für viele Anwendungen in der Dichtungstechnik. INNSEALS bietet ein breites Spektrum an Elastomeren und technischen Kunststoffen, die je nach Medium, Temperatur, Druck, Bewegung und Einsatzumgebung ausgewählt werden.
Ob flexible Elastomere für klassische Dichtaufgaben oder technische Kunststoffe für mechanisch und chemisch anspruchsvolle Anwendungen: Entscheidend ist, dass der Werkstoff zur konkreten Anwendung passt.
Der passende Werkstoff für Ihre Anwendung
Wir beraten Sie persönlich
Elastomere
Elastomere zeichnen sich durch ihre hohe Flexibilität und guten Dichteigenschaften aus. Sie werden überall dort eingesetzt, wo eine zuverlässige Abdichtung bei unterschiedlichen Temperaturen, Medien und Belastungen erforderlich ist.
Durch ihre elastische Rückstellfähigkeit eignen sich Elastomere besonders für O-Ringe, X-Ringe, Wellendichtringe, Hydraulikdichtungen, Pneumatikdichtungen und technische Formteile.
ACM findet hauptsächlich Anwendung im Kraftfahrzeugbereich, da der Werkstoff auch bei höheren Temperaturen gegen Motoren, Getriebe- und ATF-Öle beständig ist. Der Temperatureinsatzbereich liegt bei –20°C bis +150°C.
AEM findet wie ACM häufige Anwendung im Kraftfahrzeugbereich. AEM ist kälte- und hitzebeständiger als ACM und ist aufgrund seiner gesamten Eigenschaften zwischen ACM und FKM einzuordnen. Gute Beständigkeit in additivierten Mineralölen, Wasser und Kühlflüssigkeiten. AEM hat eine gute Witterungs- und Ozonbeständigkeit. Der Temperatureinsatzbereich liegt bei -30°C bis +150°C (kurzfristig +175°).
Chloroprene haben eine gute Ozon-, Witterungs- und Alterungsbeständigkeit bei ebenfalls guten mechanischen Eigenschaften. Sie zeigen mittlere Beständigkeit in Mineralölen und eignen sich zum Einsatz in vielen Kältemitteln. Die Temperatureinsatzgrenzen liegen bei –40°C bis +100°C.
EPDM-Werkstoffe zeigen allgemein eine gute Heißwasser-, Wasserdampf-, Alterungs- und Chemikalienbeständigkeit sowie einen großen thermischen Anwendungsbereich. Sie werden in schwefel- und peroxidvernetzte Typen unterteilt, wobei die peroxidischen Mischungen thermisch höher belastbar sind und einen deutlich geringeren Druckverformungsrest zeigen. EPDM ist gut beständig in Heißwasser und Wasserdampf, Waschmittel-, Natron- und Kalilaugen, Siliconölen und -fetten, vielen polaren Lösungsmitteln, vielen verdünnten Säuren und Chemikalien. Bei Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis sind Sonderqualitäten zu empfehlen. Eine absolute Unverträglichkeit besteht für EPDM-Werkstoffe mit jeglichen Mineralölprodukten (Schmierstoffe, Kraftstoffe).Die Temperatureinsatzgrenzen liegen bei –45°C bis +130°C (–50°C bis +150°C peroxidvernetzt).
Perfluor-Elastomere besitzen eine mit PTFE vergleichbare Chemikalien- und Hitzebeständigkeit. Sie verbinden diese positiven Eigenschaften des PTFE mit dem elastischen Verhalten von FKM. Durch das erheblich höhere Preisniveau dieser Werkstoffgruppe werden Perfluor-Elastomere nur dann eingesetzt, wenn andere Werkstoffe den Anforderungen nicht mehr gewachsen sind und sicherheitstechnische Aspekte die höheren Kosten rechtfertigen.
Typische Einsatzgebiete von Perfluor-Elastomeren sind z.B. die chemische, Erdöl- und Halbleiterindutrie, Hochvakuum-Technik, Luft- und Raumfahrt.
FKM-Werkstoffe zeichnen sich durch ihre sehr hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit aus. Außerdem sind die sehr gute Alterungs- und Ozonbeständigkeit, die sehr geringe Gasdurchlässigkeit (gute Eignung für Vakuumeinsätze) und das selbstverlöschende Brandverhalten zu nennen.
Der FKM-Standardwerkstoff zeigt sehr gute Beständigkeitseigenschaften in Mineralölen und -fetten, aliphatischen, aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen, Kraftstoffen, schwerentflammbaren Druckflüssigkeiten HFD und vielen organischen Lösungsmitteln und Chemikalien.
Neben den Standard-FKM-Werkstoffen sind verschiedene Sondermischungen erhältlich, die durch unterschiedliche Zusammensetzung der Polymerketten und variierende Fluorgehalte (65% bis 71%) für spezielle Anwendungen zugeschnitten sind. Nicht beständig ist FKM generell in Heißwasser, Wasserdampf, polaren Lösungsmitteln, Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis und niedermolekularen organischen Säuren.
Fluorsilicon-Elastomere sind bei ähnlichen mechanischen Eigenschaften wie Silicon wesentlich besser beständig gegen Öle und Kraftstoffe. Der thermische Anwendungsbereich ist gegenüber Silicon etwas eingeschränkt. Die Temperatureinsatzgrenzen liegen bei –55°C bis +175°C.
HNBR wird durch Voll- oder Teilhydrierung des NBR gewonnen. Dadurch werden die Hitze-, Ozon- und Alterungsbeständigkeit wesentlich verbessert und sehr gute mechanische Eigenschaften wie z.B. eine gute Verschleißfestigkeit erzielt. Die Medien-Beständigkeitseigenschaften sind vergleichbar mit denen von NBR. HNBR weist eine gute Beständigkeit gegen einige Kältemittel auf. Die Temperatureinsatzgrenzen liegen bei -30°C bis +150°C.
NBR ist der meist verwendete Werkstoff wegen seiner guten mechanischen Eigenschaften und Beständigkeit gegen Schmieröle und -fette auf Mineralölbasis. Eine gute Beständigkeit gegen Kraftstoffe ist meist nur mit Sondermischungen gegeben.Seine Eigenschaften werden im Wesentlichen durch den Acrylnitril-Gehalt (ACN zwischen 18% und 50%) bestimmt. Ein geringer ACN-Gehalt führt zu einer guten Tieftemperaturflexibiltät aber eingeschränkter Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe; bei steigendem ACN-Gehalt nimmt die Kälteflexibilität ab und die Öl- und Kraftstoffbeständigkeit zu. Der NBR-Standardwerkstoff weist einen mittleren ACN-Gehalt auf, um mit ausgewogenen Eigenschaften einen breiten Anwendungsbereich abzudecken. Er zeigt gute mechanisch-technologische Werte, z.B. hohen Abriebwiderstand und gute Beständigkeit gegen Schmieröle und -fette auf Mineralölbasis, Hydrauliköle H, H-L, H-LP, schwerentflammbare Druckflüssigkeiten HFA, HFB, HFC, aliphatische Kohlenwasserstoffe, Siliconöle und -fette, Wasser bis ca. +80°C. Nicht beständig hingegen ist NBR in aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen, Kraftstoffen mit hohem Aromatengehalt, polaren Lösungsmitteln, Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis und schwerentflammbaren Druckflüssigkeiten HFD.
Die Ozon-, Witterungs- und Alterungsbeständigkeit ist gering. In den überwiegenden Anwendungsfällen, z.B. wenn der Werkstoff mit Öl benetzt ist, wirkt sich das jedoch nicht nachteilig aus.
Naturkautschuk wird nach wie vor aus dem Latex bestimmter Pflanzen gewonnen. Vulkanisate aus Naturkautschuk zeigen ein gutes Kälteverhalten, gute mechanische Eigenschaften und eine hohe Elastizität. Beständig sind NR-Vulkanisate gegen Wasser, Glykole, Alkohole, Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis, Siliconöle und -fette sowie verdünnte, schwache Säuren und Basen. Der Temperatureinsatzbereich liegt bei ca. –50°C bis +80°C.
SBR wird angewendet in Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis, Wasser, Alkoholen, Glykolen, Siliconölen und -fetten. Der Temperatureinsatzbereich liegt bei –50°C bis +100°C.
Siliconkautschuke zeichnen sich besonders durch ihren großen thermischen Anwendungsbereich und die exzellente Ozon-, Witterungs- und Alterungsbeständigkeit aus. Die mechanischen Eigenschaften von Silicon sind im Vergleich zu anderen Elastomeren eher gering. Im allgemeinen sind Silicon-Werkstoffe physiologisch unbedenklich, d.h. sie finden u.a. Anwendung in lebensmittelnahen und medizinischen Bereichen.Der Silicon-Standardwerkstoff ist einsetzbar im Temperaturbereich von –55°C bis +200°C und ist beständig in Wasser (bis 100°C), aliphatischen Motoren- und Getriebeölen, tierischen und pflanzlichen Ölen und Fetten. Nicht beständig ist Silicon generell gegen Kraftstoffe, aromatische Mineralöle, Wasserdampf (kurzzeitig bis 120°C möglich), Siliconöle und -fette, Säuren und Alkalien.
TPU-Werkstoffe heben sich von den klassischen Elastomeren durch ihre deutlich höhere mechanische Festigkeit ab. Weitere hervorragende Werkstoffeigenschaften sind ein hoher Abrieb-, Verschleiß- und Extrusionwiderstand, große Druckbelastbarkeit sowie eine hohe Reiß- und Weiterreißfestigkeit. Der TPU-Werkstoff zeigt eine gute Flexibilität (auch im oberen Härtebereich) im Temperatureinsatzbereich von – 40°C bis +100°C und eine sehr gute Alterungs- und Ozonbeständigkeit. TPU ist gut einsetzbar in Mineralölen und -fetten, Hydraulikölen H, HL, HLP, Silikonölen und -fetten, schwerentflammbaren Druckflüssigkeiten HFA und HFB und Wasser bis 50°C sowie reinen aliphatischen Kohlenwasserstoffen.
Kunststoffe
Technische Kunststoffe werden eingesetzt, wenn hohe mechanische Stabilität, chemische Beständigkeit oder Temperaturresistenz gefragt sind. Sie eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen klassische Elastomere an ihre Grenzen stoßen.
Je nach Werkstoff können technische Kunststoffe für Stützringe, Führungselemente, PTFE-Teile, Formteile oder Spezialdichtungen verwendet werden.
Polyurethane heben sich von den klassischen Elastomeren durch ihre deutlich höhere mechanische Festigkeit ab. Darunter fallen u.a. ein hoher Abrieb-, Verschleiß- und Extrusionswiderstand sowie eine hohe Reiß- und Weiterreißfestigkeit. Der Werkstoff ist alterungs- und ozonbeständig und einsetzbar in Mineralölen und -fetten, Siliconölen und -fetten, schwerentflammbaren Hydraulikflüssigkeiten HFA und HFB und Wasser bis max. 50°C sowie reinen aliphatischen Kohlenwasserstoffen.
ist ein teilkristalliner, thermoplastischer Kunststoff mit hoher Festigkeit und Steifigkeit. Das Polymer weist gute Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeiten sowie eine geringe
Feuchtigkeitsaufnahme auf. Die gute Dimensionsstabilität und besonders gute Ermüdungsfestigkeit sowie die hervorragende Zerspanbarkeit machen POM zu einem vielseitig
einsetzbaren Konstruktionswerkstoff auch für komplexe Bauteile. Man unterscheidet zwischen Homopolymeren (POM-H) und Copolymeren (POM-C). Die Homopolymere weisen aufgrund ihrer höheren Kristallinität eine etwas höhere Dichte, Härte und Festigkeit auf. Die Copolymere
hingegen besitzen eine höhere Schlagzähigkeit, größere Abriebfestigkeit sowie eine bessere thermische und chemische Beständigkeit.
Eigenschaften:
- Hohe Festigkeit, Steifigkeit und Härte
- Gute Schlagzähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen
- Geringe Feuchtigkeitsaufnahme, bei Sättigung ca. 0,8 %
- Gute Kriechfestigkeit
- Sehr gut zerspanbar
- Hohe Dimensionsstabilität
- Hydrolysebeständig bis ca. 60 °C
- Verschleißfest
- Sehr gute Rückstellelastizität
Anwendungen:
- Maschinenbau
- Feinwerktechnik
- Lebensmitteltechnik
- Medizintechnik
- Lager und Laufrollen
- Dimensionsstabile Präzisionsteile
Polyamide sind teilkristalline, thermoplastische Kunststoffe mit sehr guten mechanischen Eigenschaften, hoher Zähigkeit sowie gutem Gleit- und Verschleißverhalten. Die Eigenschaften reichen je nach Type von hart und zäh, wie bei PA 66, bis weich und flexibel, wie bei PA 12.
Je nach Polyamid-Type kann die Feuchtigkeitsaufnahme unterschiedlich hoch ausfallen. Dadurch können mechanische Eigenschaften und Dimensionsgenauigkeit beeinflusst werden.
Bei der Herstellung von Halbzeugen wird zwischen Extrusions- und Gussverfahren unterschieden. Im Gussverfahren lassen sich Polyamid-Halbzeuge mit größeren Abmessungen, höherem Kristallisationsgrad und geringeren internen Spannungen fertigen. Das Extrusionsverfahren ermöglicht dagegen eine wirtschaftlichere Fertigung.
Eigenschaften:
- Mittlere bis hohe Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Steifigkeit
- Hohes mechanisches Dämpfungsvermögen
- Gute Ermüdungsfestigkeit
- Sehr gute Verschleißfestigkeit
- Gute Gleiteigenschaften
- Meist hohe Feuchtigkeitsaufnahme
- Meist geringe Dimensionsstabilität
Anwendungen:
- Maschinenbau
- Transport- und Fördertechnik
- Verpackungs- und Papiermaschinen
- Elektrotechnik
- Zahnräder
- Gleitlager
- Laufrollen
PTFE ist ein teilkristalliner Fluorkunststoff mit außergewöhnlich hoher chemischer und thermischer Beständigkeit. Der Werkstoff ist für Temperaturbereiche von -200 °C bis +260 °C geeignet, kurzzeitig auch bis +300 °C.
Darüber hinaus bietet PTFE sehr gute Gleiteigenschaften, eine antiadhäsive Oberfläche und hervorragende Isolationseigenschaften. Dem gegenüber stehen eine vergleichsweise geringe mechanische Festigkeit und ein höheres spezifisches Gewicht als bei vielen anderen Kunststoffen.
Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften kann PTFE mit Füllstoffen wie Glasfaser, Kohle oder Bronze modifiziert werden.
Eigenschaften:
- Extrem gute chemische Beständigkeit
- Sehr gute Temperaturbeständigkeit
- Sehr geringer Reibungskoeffizient
- Extrem niedrige Oberflächenspannung
- Schwer klebbar
- Hohe Wärmeausdehnung
- Verhältnismäßig geringe Festigkeit und Steifigkeit
- Niedrige Dielektrizitätskonstante
- Nicht brennbar
- Physiologisch unbedenklich
Anwendungen:
- Chemieanlagenbau
- Transport- und Fördertechnik
- Medizintechnik
- Lebensmitteltechnik
- Maschinenbau
- Dichtungen
- Auskleidungen
- Führungsschienen
- Transportbänder
PE ist ein teilkristalliner, thermoplastischer Kunststoff mit hoher Zähigkeit und sehr guter chemischer Beständigkeit. Im Vergleich zu anderen Kunststoffen besitzt Polyethylen eine niedrigere mechanische Festigkeit und Temperaturbeständigkeit.
Die einzelnen Polyethylene werden nach ihrer molaren Masse, also ihrem Molekulargewicht, unterschieden. Diese ist maßgeblich für die jeweiligen physikalischen Eigenschaften.
Grundsätzlich wird zwischen Polyethylen mit hoher Dichte PE 300 (PE-HD), hochmolekularem Polyethylen PE 500 (PE-HMW) und ultrahochmolekularem Polyethylen PE 1000 (PE-UHMW) unterschieden. Mit zunehmendem Molekulargewicht verbessern sich Zähigkeit, Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit, Zerspanbarkeit und der Temperatureinsatzbereich.
Eigenschaften:
- Niedrige Dichte
- Hohe Zähigkeit, auch im niedrigen Temperaturbereich
- Gute Verschleißfestigkeit
- Sehr geringe Wasseraufnahme
- Hervorragende chemische Beständigkeit
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Antiadhäsiv
- Sehr guter elektrischer Isolator
- Hohe Schwingungsdämpfung
- Weiche Oberfläche
- Lange Lebensdauer
- Physiologisch unbedenklich
- Schwarze Ausführung dauerhaft UV-beständig
- Schlecht verklebbar
Anwendungen:
- Chemischer Apparate- und Behälterbau
- Allgemeiner Maschinenbau, insbesondere Förder- und Antriebstechnik
- Lebensmittelindustrie
- Dichtungen
- Verpackungs- und Getränkeindustrie
- Montage- und Automatisierungstechnik
PP-H, Polypropylen-Homopolymer, ist ein thermoplastischer Kunststoff mit hoher Festigkeit, Steifigkeit und chemischer Beständigkeit. Die Eigenschaften ähneln Polyethylen, PP-H ist jedoch etwas härter und wärmebeständiger.
Der Werkstoff ist in den Farben Natur und Grau verfügbar.
Eigenschaften:
- Niedrige Dichte
- Sehr geringe Wasseraufnahme
- Hervorragende chemische Beständigkeit
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Hohe Wärmeformbeständigkeit
- Relativ hohe Oberflächenhärte
- Sehr guter elektrischer Isolator
- Geringe Oxidationsbeständigkeit
- Geringe Abriebfestigkeit
- Kälteempfindlich
- Nicht witterungsbeständig
- Physiologisch unbedenklich
- Schlecht verklebbar
- Gut schweißbar
Anwendungen:
- Chemischer Apparate- und Behälterbau
- Bio- und Pharmaindustrie
- Stanzunterlagen
- Pumpen- und Ventilteile
- Medizintechnik
PVC-U, Polyvinylchlorid hart, ist ein amorpher, thermoplastischer Kunststoff ohne Weichmacher. Der Werkstoff bietet eine hohe Härte, Festigkeit und Steifigkeit sowie eine sehr gute Kombination aus chemischer Beständigkeit und mechanischer Belastbarkeit.
Dadurch eignet sich PVC-U als wirtschaftliche Lösung für viele industrielle Anwendungen. Verfügbare Farben sind Grau ähnlich RAL 7011, Schwarz, Weiß, Rot und Hellgrau ähnlich RAL 7035.
Eigenschaften:
- Hohe Härte, Festigkeit und Steifigkeit
- Hohe Chemikalienbeständigkeit
- Sehr guter elektrischer Isolator
- Normal schlagzäh
- Gut zerspanbar
- Geringe Wasseraufnahme
- Gute Verkleb- und Lackierbarkeit
- Gut schweißbar
- Leicht warmformbar
- Geringe Zähigkeit
- Bedingt witterungsbeständig
- Schwer entflammbar
Anwendungen:
- Chemischer Apparate- und Behälterbau
- Bio- und Pharmaindustrie
- Lüftungs- und Ventilatorenbau
- Elektro- und Elektronikindustrie
- Maschinen- und Geräteabdeckungen
- Pumpen- und Ventilteile
Polycarbonat (PC) ist ein amorpher, thermoplastischer Kunststoff aus der Polyester-Familie. Durch den geringen Kristallisationsgrad weist PC eine hohe Transparenz auf.
Der Werkstoff zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Steifigkeit und Härte aus. Zusätzlich ist Polycarbonat sehr schlagzäh und verfügt über eine gute Wärmeformbeständigkeit.
Es wird zwischen optischer und industrieller Qualität unterschieden. Die optische Qualität ist poliert und hochtransparent. Die industrielle Qualität ist ein farbloses, trübes und nicht poliertes Halbzeug, kann nach der Zerspanung jedoch ebenfalls poliert werden, um eine höhere Transparenz zu erreichen.
Eigenschaften:
- Sehr hohe Schlagzähigkeit
- Hohe Festigkeit und Steifigkeit
- Gute Wärmeformbeständigkeit
- Gute elektrische Isoliereigenschaften
- Gut zerspanbar
- Hohe Dimensionsstabilität
- Spannungsrissempfindlich
- Kerbempfindlich
- Gut verklebbar
Anwendungen:
- Maschinenbau
- Medizintechnik
- Elektrotechnik
- Feinwerktechnik
- Sicherheitsverglasungen
Polystyrol (HIPS) ist ein amorpher, thermoplastischer Kunststoff, der mit Kautschuk modifiziert wird, um eine verbesserte Schlagzähigkeit zu erreichen. Der Werkstoff lässt sich leicht bearbeiten, gut bedrucken und hervorragend verkleben.
Durch seine gute Oberflächenqualität und die einfache Verarbeitung eignet sich HIPS besonders für Anwendungen, bei denen Optik, Bedruckbarkeit und Formbarkeit wichtig sind.
Eigenschaften:
- Herausragende Oberflächenqualität
- Exzellente Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen
- Geeignet für Thermoformen
- Ebene Oberfläche
- Hervorragende Bedruckbarkeit
- Ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften
- Lebensmitteltauglich
Anwendungen:
- Schilder aller Art
- Tiefziehteile
- Siebdruck
- Werbung
Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) ist ein amorpher, thermoplastischer Kunststoff mit hoher Schlagzähigkeit, auch bei tiefen Temperaturen. Der Werkstoff ist hart, kratzfest und bietet eine gute Dimensionsstabilität.
Durch die Kombination aus Zähigkeit, Steifigkeit und guter Verarbeitbarkeit eignet sich ABS für viele technische Anwendungen, bei denen stabile und belastbare Kunststoffteile benötigt werden.
Eigenschaften:
- Hohe Zähigkeit
- Hohe Steifigkeit
- Elektrisch isolierend
- Gute Chemikalienbeständigkeit
- Gute Dämpfungseigenschaften
- Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
- Gut verklebbar
Anwendungen:
- Elektrotechnik
- Automobilindustrie
- Maschinenbau
- Feinwerktechnik
- Verkleidungen
- Abdeckungen
PET ist ein teilkristalliner, thermoplastischer Kunststoff mit hoher Härte, Steifigkeit und Festigkeit. Der Werkstoff bietet ein hervorragendes Gleitverhalten und einen niedrigen Gleitverschleiß.
Aufgrund seiner guten Kriechfestigkeit, der sehr geringen Feuchtigkeitsaufnahme und der hohen Dimensionsstabilität eignet sich PET besonders für komplexe Teile mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte.
PET ist in Weiß und Schwarz verfügbar. Die schwarze Ausführung bietet eine verbesserte UV-Beständigkeit.
Eigenschaften:
- Hohe Festigkeit
- Hohe Steifigkeit und Härte
- Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme
- Sehr geringe Kriechneigung
- Sehr hohe Dimensionsstabilität
- Sehr gut zerspanbar
- Geringe Gleitreibung und geringer Gleitverschleiß
- Hydrolysebeständig bis ca. +70 °C
- Physiologisch unbedenklich
- Nicht geeignet für Kontakt mit Medien mit einem Alkoholgehalt von über 50 %
- Gut verklebbar
Anwendungen:
- Maschinenbau
- Automobilindustrie
- Feinwerktechnik
- Lebensmitteltechnik
- Transport- und Fördertechnik
- Schwer belastete Lager
- Dimensionsstabile Präzisionsteile
PVDF ist ein opaker, teilkristalliner, thermoplastischer Fluorkunststoff. Der Werkstoff zeichnet sich durch eine hervorragende chemische Beständigkeit aus, ohne die typischen Nachteile anderer Fluorkunststoffe bei mechanischen Eigenschaften oder Bearbeitbarkeit in gleichem Maß aufzuweisen.
Im Vergleich zu anderen Fluorkunststoffen bietet PVDF eine niedrigere Dichte, gute mechanische Festigkeit und eine hohe Dauergebrauchstemperatur bis ca. 140 °C.
Eigenschaften:
- Niedrige Dichte im Vergleich zu anderen Fluorkunststoffen
- Gute mechanische Festigkeit im Vergleich zu anderen Fluorkunststoffen
- Hohe Dauergebrauchstemperatur bis ca. 140 °C
- Praktisch keine Wasseraufnahme
- Gute Dimensionsstabilität
- Hohe chemische Beständigkeit
- Gute Hydrolysebeständigkeit
- Witterungsbeständig
- Strahlenbeständig
- Guter elektrischer Isolator
- Hohe Abriebfestigkeit
Anwendungen:
- Chemieanlagenbau
- Transport- und Fördertechnik
- Medizintechnik
- Lebensmitteltechnik
- Maschinenbau
- Elektrotechnik
- Solaranlagen
PEEK ist ein teilkristalliner, thermoplastischer Hochleistungskunststoff. Der Werkstoff bietet auch unter thermischer Belastung sehr gute Gleiteigenschaften in Kombination mit hoher mechanischer Festigkeit.
Durch seine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, hohe Dauergebrauchstemperatur und gute Dimensionsstabilität eignet sich PEEK für stark belastete technische Bauteile und anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Eigenschaften:
- Hohe Dauergebrauchstemperatur bis ca. 260 °C
- Hohe mechanische Festigkeit
- Hohe Steifigkeit
- Hohe Kriechfestigkeit, auch bei hohen Temperaturen
- Gute Gleiteigenschaften
- Hohe Verschleißfestigkeit
- Hohe Dimensionsstabilität
- Hervorragende chemische Beständigkeit
- Hydrolysebeständig
- Guter elektrischer Isolator
- Strahlenbeständig
Anwendungen:
- Chemietechnik
- Maschinenbau
- Elektrotechnik
- Luft- und Raumfahrttechnik
- Automobilindustrie
- Lebensmitteltechnik
- Halbleitertechnologie
- Vakuumtechnik
- Hochtemperatur-Isolatoren
- Pumpenteile
- Ventilsitze
- Gleitlager
- Lagerschalen
- Zahnräder
PPS ist ein teilkristalliner, hochtemperaturbeständiger thermoplastischer Kunststoff. Durch seine chemische Struktur ist PPS ein sehr widerstandsfähiges Polymer mit guten mechanischen Festigkeiten, auch in Temperaturbereichen über 200 °C.
Neben einer geringen Wasseraufnahme bietet PPS eine gute Dimensionsstabilität und hervorragende elektrische Eigenschaften. Zudem ist der Werkstoff auch bei erhöhten Temperaturen chemisch sehr beständig.
Eigenschaften:
- Hohe Temperaturbeständigkeit
- Sehr gute Festigkeit und Steifigkeit
- Geringe Kriechneigung
- Sehr abriebfest
- Sehr gute chemische Beständigkeit
- Hervorragende elektrische Eigenschaften
- Geringe Wasseraufnahme
- Witterungsempfindlich
- Hohe Dauergebrauchstemperatur bis ca. 170 °C
- Hohe mechanische Festigkeit
- Hohe Steifigkeit
- Hohe Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich
- Hohe Dimensionsstabilität
- Sehr gute Hydrolysebeständigkeit, geeignet für wiederholte Dampfsterilisation
- Guter elektrischer Isolator
- Gute Strahlenbeständigkeit
Anwendungen:
- Elektronik
- Halbleitertechnologie
- Luft- und Raumfahrttechnik
- Lebensmitteltechnik
- Medizintechnik
- Automobilindustrie
- Vakuumtechnik
- Kunststoffgranulate und Muster
Weitere Werkstoffe und Sonderfarben
