Rotations Dichtungen
Dichtungstechnik für rotierende Wellen
Rotationsdichtungen für dynamisch beanspruchte Systeme
Rotationsdichtungen werden zur Abdichtung rotierender Wellen und dynamisch beanspruchter Bauteile eingesetzt. Sie müssen je nach Anwendung Reibung, Verschleiß, Druck, Drehzahl, Temperatur und Medienverträglichkeit zuverlässig beherrschen. INNSEALS bietet Rotationsdichtungen für unterschiedliche industrielle Anforderungen – von Standard Wellendichtringen und Hochleistungs-Wellendichtringen bis zu PTFE Rotordichtungen, Hochdruck Wellendichtringen, Gammadichtungen, V-Ringen und weiteren Speziallösungen.
Die passende Rotationsdichtung für Ihre Anwendung
Wir beraten Sie persönlich
Senden Sie uns Ihre Anfrage mit Abmessung, Werkstoff, Medium, Temperaturbereich, Drehzahl, Druck und Einbausituation. Unser Team prüft, welche Rotationsdichtung für Ihre Anwendung geeignet ist.
Welche Rotationsdichtungen bietet INNSEALS?
Rotationsdichtungen dichten bewegte Systeme ab, bei denen Wellen, Gehäuse oder andere Bauteile rotieren. Je nach Einsatzfall kommen unterschiedliche Bauformen zum Einsatz: Standard Wellendichtringe für klassische Wellenabdichtungen, Hochleistungs-Wellendichtringe für Schwerlastanwendungen, Hochdruck Wellendichtringe für druckbelastete Systeme oder PTFE Rotordichtungen für chemisch anspruchsvolle Medien.
Die richtige Auswahl hängt von Drehzahl, Umfangsgeschwindigkeit, Druck, Temperatur, Medium, Einbauraum und Oberflächenqualität der Welle ab. Bei anspruchsvollen Anwendungen ist eine technische Abstimmung sinnvoll, damit Dichtlippe, Werkstoff und Bauform zuverlässig zur Anlage passen.
Typische Anforderungen
- geringe Reibung
- hohe Verschleißbeständigkeit
- Medienbeständigkeit
- Druckbeständigkeit
- Temperaturbeständigkeit
- geeignete Drehzahl- und Umfangsgeschwindigkeit
- passende Bauform für Welle und Gehäuse
Ihre FAQs beantwortet
Häufige Fragen:
Es gibt verschiedene Ausführungen, z. B. mit oder ohne Staublippe sowie unterschiedliche Dichtlippen-Designs. Die Auswahl richtet sich nach Einsatzbedingungen wie Verschmutzung, Druck und Drehzahl.
Typische Materialien sind NBR, FKM oder PTFE. Sie unterscheiden sich in Temperaturbeständigkeit, chemischer Resistenz und Verschleißverhalten je nach Anwendung.
Wichtig sind Innendurchmesser, Außendurchmesser und Breite. Diese Maße müssen exakt zur Welle und zum Gehäuse passen, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten.
Nein, in der Regel sollten Wellendichtringe nach dem Ausbau ersetzt werden. Bereits gebrauchte Dichtungen können beschädigt oder verschlissen sein und ihre Funktion nicht mehr zuverlässig erfüllen.
Sie sind robust, vielseitig einsetzbar und in vielen Standardgrößen verfügbar. Zudem bieten sie eine zuverlässige Abdichtung bei rotierenden Anwendungen und sind wirtschaftlich in der Anwendung.